एलईडी लैंप के संक्षारण प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष का उपयोग कैसे करें

नमक स्प्रे परीक्षण एक प्रकार का पर्यावरणीय विश्वसनीयता परीक्षण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से लैंप की धातु सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। यह सत्यापित करने के लिए कि वातावरण या अन्य वातावरण के संपर्क में आने पर उत्पाद पर धातु के हिस्से खराब हो जाएंगे, उत्पाद को लंबे समय तक उपयोग के माहौल में रखा जा सकता है, जैसे उत्पाद जीवन चक्र। यह समय लेने वाली और श्रमसाध्य है। व्यवहार में, इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, इसलिए उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए एक सुविधाजनक विधि की आवश्यकता होती है। यह दीपक की धातु सामग्री पर धुंध जैसा संक्षारक तरल स्प्रे कर सकता है, जिससे दीपक की धातु सामग्री के पर्यावरणीय क्षरण का अनुकरण किया जा सकता है। इसका सबसे बड़ा लाभ यह है कि संक्षारक वातावरण को नियंत्रित किया जा सकता है, पर्यावरण पुनरुत्पादन उत्कृष्ट है, परीक्षण का समय काफी छोटा है, और बहुत सारी जनशक्ति, वित्तीय और भौतिक संसाधनों को बचाया जाता है।

मानक:
नमक कोहरा परीक्षण कक्ष निम्नलिखित मानकों को पूरा करता है: आईईसी६१६४३-३१-२०१८ (जीबी / T2423.17), जीबी / T10125, GB / T1771, ISO9227, एएसटीएम-B117, GB / T2423-18, क्यूबीटी3826, क्यूबीटी3827, आईईसी 60068-2-52, एएसटीएम-बी368, एमआईएल-एसटीडी-202, ईआईए-364-26, जीजेबी150, डीआईएन50021-75, आईएसओ3768, आईएसओ 9227, 3769, 3770; सीएनएस 3627, 3885, 4159, 7669 आदि।

किन उत्पादों को करने की आवश्यकता है नमक स्प्रे परीक्षण?

धातु और उनके मिश्र धातु, एनोडिक ऑक्साइड फिल्म, कार्बनिक कोटिंग्स, जैसे पेंट, वार्निश, पाउडर कोटिंग, एंटी-जंग तेल, आदि।
नीचे के रूप में धातु कोटिंग्स: इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग, आयन प्लेटिंग, स्पटरिंग, हॉट डिप प्लेटिंग, रासायनिक वाष्प जमाव, आदि। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग परतों में जस्ता चढ़ाना, तांबा चढ़ाना, निकल चढ़ाना, क्रोमियम चढ़ाना, टिन चढ़ाना, पीतल चढ़ाना और शामिल हैं। पीटर, आदि

प्रयोगात्मक विधि को चार प्रकार के न्यूट्रल में विभाजित किया जा सकता है नमक स्प्रे परीक्षण, सिरका अम्ल नमक स्प्रे परीक्षणतांबा नमक त्वरित एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण, और बारी-बारी से नमक स्प्रे परीक्षण. बाजार में वर्तमान मुख्यधारा परीक्षण विधि तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण है।

तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस परीक्षण) व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र के साथ जल्द से जल्द त्वरित जंग परीक्षण विधियों में से एक है। यह 5% सोडियम क्लोराइड नमक जलीय घोल का उपयोग करता है, घोल का पीएच मान स्प्रे समाधान के रूप में तटस्थ सीमा (6-7) में समायोजित किया जाता है। परीक्षण तापमान 35 ℃ है, और नमक स्प्रे की अवसादन दर 1～2ml / 80cm².h के बीच होनी चाहिए।

एसिटिक अम्ल नमक स्प्रे परीक्षण (एएसएस परीक्षण) तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण के आधार पर विकसित किया गया है। यह घोल के पीएच मान को लगभग 5 तक कम करने के लिए 3% सोडियम क्लोराइड घोल में कुछ ग्लेशियल एसिटिक एसिड मिलाता है, घोल अम्लीय हो जाता है, और अंत में बनने वाली नमक धुंध भी तटस्थ नमक धुंध से एसिड में बदल जाती है। इसकी जंग दर एनएसएस परीक्षण से लगभग 3 गुना तेज है।

KOWINTEST कॉपर नमक त्वरित एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण (CASS टेस्ट) एक तरह का रैपिड है नमक स्प्रे जंग परीक्षण हाल ही में विदेश में विकसित। परीक्षण तापमान 50 ℃ है। तांबे के नमक की एक छोटी मात्रा - तांबे के क्लोराइड को नमक के घोल में मिलाया जाता है ताकि जंग को जोरदार तरीके से प्रेरित किया जा सके। इसकी जंग दर एनएसएस परीक्षण की तुलना में लगभग 8 गुना है।

बारी-बारी से नमक स्प्रे परीक्षण एक व्यापक है नमक स्प्रे परीक्षण, जो वास्तव में एक तटस्थ है नमक स्प्रे परीक्षण प्लस एक निरंतर नम गर्मी परीक्षण। यह मुख्य रूप से गुहा-प्रकार के पूर्ण उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। गीले वातावरण में प्रवेश के माध्यम से, नमक स्प्रे जंग न केवल उत्पाद की सतह पर, बल्कि उत्पाद के अंदर भी उत्पन्न होती है। यह वैकल्पिक रूप से नमक स्प्रे और नम गर्मी की दो पर्यावरणीय स्थितियों के तहत उत्पाद को स्विच करना है, और अंत में पूरे उत्पाद के विद्युत प्रदर्शन का मूल्यांकन करना है।

जब कर रहे हो नमक स्प्रे परीक्षण, मूल रूप से परीक्षण मानकों और परीक्षण रेटिंग निर्णयों का एक सेट है। जंग की स्थिति नमक स्प्रे परीक्षण मुख्य रूप से चार विधियों, रेटिंग निर्णय विधि, वजन निर्णय विधि, संक्षारक उपस्थिति निर्णय विधि और संक्षारण डेटा सांख्यिकीय विश्लेषण विधि द्वारा आंका जाता है।

नमक स्प्रे परीक्षण रेटिंग विधि
1. रेटिंग निर्णय विधि
कुल क्षेत्र के लिए जंग क्षेत्र के अनुपात का प्रतिशत एक निश्चित विधि के अनुसार कई स्तरों में बांटा गया है, और एक निश्चित स्तर का उपयोग योग्यता निर्णय के आधार के रूप में किया जाता है, जो फ्लैट नमूने के मूल्यांकन के लिए उपयुक्त है।

2. वजन निर्णय विधि
नमूने की संक्षारण प्रतिरोध गुणवत्ता का मूल्यांकन जंग परीक्षण से पहले और बाद में नमूने के वजन घटाने (या वजन बढ़ने) की गणना करके किया जाता है, जो एक निश्चित धातु के संक्षारण प्रतिरोध गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपयुक्त है।

3. संक्षारक की उपस्थिति को देखते हुए
यह एक गुणात्मक निर्धारण विधि है। यह निर्धारित करता है कि उत्पाद के बाद जंग है या नहीं नमक स्प्रे जंग परीक्षण नमूना निर्धारित करने के लिए। इस पद्धति का उपयोग ज्यादातर सामान्य उत्पाद मानकों में किया जाता है।

4. जंग डेटा की सांख्यिकीय विश्लेषण विधि
यह मुख्य रूप से किसी विशिष्ट उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने के बजाय, जंग की स्थिति का विश्लेषण और गणना करने के लिए उपयोग किया जाता है।

RSI नमक स्प्रे परीक्षण मानक दस स्तरों में बांटा गया है:

ग्रेड 10: कोई दोष क्षेत्र नहीं, उपस्थिति रेटिंग ए, नमूना सतह की उपस्थिति में कोई बदलाव नहीं;
ग्रेड 9: दोष क्षेत्र 0.1% से अधिक नहीं है, उपस्थिति रेटिंग बी है, और नमूना सतह में मामूली से मध्यम मलिनकिरण है;
ग्रेड 8: दोष क्षेत्र 0.1% और 0.25% के बीच होता है, और उपस्थिति रेटिंग सी है। नमूने की सतह गंभीर रूप से फीकी पड़ गई है या बहुत मामूली जंग है;
स्तर 7: दोष क्षेत्र 0.25% से 0.5% के लिए खाता है, और उपस्थिति डी ग्रेडेड है। नमूने की सतह बहुत मामूली जंग उत्पादों के साथ गंभीर रूप से खो जाती है;
ग्रेड 6: दोष क्षेत्र 0.5% से 1.0% के लिए खाता है, उपस्थिति रेटिंग ई है, नमूने की सतह गंभीर रूप से खो गई है, या जंग उत्पादों की एक पतली परत है या नमूने की आंशिक सतह पर खड़ा है;
ग्रेड 5: दोष क्षेत्र 1.0% से 2.5% के लिए खाता है, और उपस्थिति रेटिंग एफ है। नमूने की सतह पर जंग उत्पाद या खड़ा जंग हैं, और उनमें से एक नमूने की पूरी सतह पर वितरित किया जाता है;
स्तर 4: दोष क्षेत्र 2.5% से 5% तक होता है, और उपस्थिति को जी ग्रेड किया जाता है। नमूने की सतह पर जंग उत्पाद या गड्ढे की एक मोटी परत होती है;
स्तर 3: दोष क्षेत्र 5% से 10% के लिए खाता है, और उपस्थिति रेटिंग एच है। नमूने की सतह पर एक बहुत मोटी जंग उत्पाद परत या खड़ा जंग है, और गहरी गड्ढे जंग है;
स्तर 2: दोष क्षेत्र 10% से 25% तक होता है, और उपस्थिति को I का दर्जा दिया जाता है। नमूने में आधार धातु का क्षरण होता है;
स्तर 1: दोष क्षेत्र 25% से 50% तक होता है, जो एक गंभीर जंग घटना है।

Lisun इंस्ट्रूमेंट्स लिमिटेड द्वारा पाया गया था LISUN GROUP 2003 में। LISUN गुणवत्ता प्रणाली को ISO9001: 2015 द्वारा कड़ाई से प्रमाणित किया गया है। CIE सदस्यता के रूप में, LISUN उत्पादों को सीआईई, आईईसी और अन्य अंतरराष्ट्रीय या राष्ट्रीय मानकों के आधार पर डिजाइन किया गया है। सभी उत्पादों ने CE प्रमाण पत्र पारित किया और तीसरे पक्ष की प्रयोगशाला द्वारा प्रमाणित किया गया।

हमारे मुख्य उत्पाद हैं गोनियोफोटोमीटर, क्षेत्र का एकीकरण, स्पेक्ट्रोमाडोमीटर, जनरेटर बढ़ाना, ESD सिम्युलेटर, ईएमआई प्राप्तकर्ता, ईएमसी परीक्षण उपकरण, विद्युत सुरक्षा परीक्षक, पर्यावरण कक्ष, तापमान कक्ष, जलवायु चैंबर, थर्मल चैंबर, नमक स्प्रे परीक्षण, धूल परीक्षण कक्ष, निविड़ अंधकार परीक्षण, RoHS टेस्ट (EDXRF), ग्लो वायर टेस्ट और सुई लौ परीक्षण.

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