चमक तार परीक्षण उपकरण की मानक आवश्यकताएं

सभी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को डिज़ाइन करते समय आग के जोखिम और संभावित आग के खतरों पर विचार करना आवश्यक है। घटकों, सर्किटों, उत्पादों और सामग्रियों के डिज़ाइन को आग के जोखिम और संभावित आग के जोखिम पर विचार करने की आवश्यकता है। इसका उद्देश्य सामान्य संचालन और संभावित असामान्य उपयोग के कारण होने वाले संभावित आग जोखिम को कम करना है, विफलता और विफलता के अमान्य होने पर विफलता और विफलता के कारण होने वाले संभावित आग जोखिम को कम करना है। स्वीकार्य स्तर. उपर्युक्त संभावित अग्नि जोखिम प्रदान किए गए हैं IEC60695-1-10 और IEC60695-1-11।

IEC60695-1-10 और IEC606951 - 11

का प्राथमिक उद्देश्य IEC60695-1-10 और IEC60695-11 का उद्देश्य निम्नलिखित व्यवहारों के लिए मार्गदर्शन प्रदान करना है:
1. टेप भागों के दहन को रोकना
2. यदि जलना होता है, तो आग विद्युत इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के खोल में सीमित होगी

द्वितीयक उद्देश्य लौ को उत्पाद के बाहर न्यूनतम तक फैलाना है, और अग्नि स्रोतों, धुएं, विषाक्तता और संक्षारक दहन प्रवाह के हानिकारक प्रभावों को कम करना है। बिजली और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में लगी आग गैर-विद्युत बाहरी कारकों के कारण भी आग का कारण बन सकती है। समग्र जोखिम मूल्यांकन में इस कारक पर विचार करना चाहिए।

बिजली के उपकरणों में, ज्वलन के स्रोत के रूप में गर्म धातु के घटकों का उपयोग किया जा सकता है, और गर्म तार परीक्षण में, जलने वाले स्रोतों का अनुकरण किया जाता है चमकदार तार.

के लिए बुनियादी आवश्यकताएं चमक तार परीक्षण युक्ति
चमक तार 77 मिमी ± 20 मिमी (झुकने से पहले) के बाहरी व्यास के साथ निकल / क्रोमियम (> 1% Ni / 4.00 ± 0.07% CR) तार से बना है। का आकार चमकदार तार अंगूठी चित्र में दिखाया गया है।

चमक तार की अंगूठी का आकार

चमक तार परीक्षण निर्माता

नोट: एनीलिंग छोटी दरारों को शीर्ष पर दिखने से रोकने के लिए है

एक नया चमक तार परीक्षक परीक्षण से पहले 10A करंट में 120h को एनील करने की आवश्यकता है। थर्मोकपल को नुकसान से बचाने के लिए, एनीलिंग के दौरान थर्मोकपल की जरूरत होती है। एनीलिंग के अंत में, थर्मोकपल माइक्रोफोन की गहराई की पुष्टि की जानी चाहिए।

चमक तार परीक्षक

परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, चमकदार तार और नमूना एक क्षैतिज तल पर बनाए रखा जाना चाहिए। परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, चमकदार तार 0.95n (± 0.10N) के बल से निपटना चाहिए। भीतर (± 0.5 मिमी)। नमूने पर जलने वाले कण टपकने की निचली परत को खोलने में सक्षम होने चाहिए।

2. टेस्ट सर्किट और कनेक्शन
जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, यह एक सरल और सरल सर्किट है, जिसमें कोई फीडबैक डिवाइस या सर्किट तापमान बनाए नहीं रखता है। की बिजली आपूर्ति चमक तार परीक्षण डिवाइस एक स्थिर वोल्टेज स्रोत (± 2% आरएमएस) होना चाहिए। परीक्षण सर्किट में एक वर्तमान माप उपकरण होना चाहिए, यह दर्शाता है कि वास्तविक मूल्यवान मूल्य की अधिकतम त्रुटि 1% के भीतर है।

टेस्ट सर्किट और कनेक्शन

3. तापमान माप प्रणाली
1. जलते हुए तार के शीर्ष पर तापमान को खनिज इन्सुलेशन धातु कवच तंतु द्वारा स्तर 1 मानक (IEC60584-2 देखें) के साथ मापा जाना चाहिए।
2. थर्मोकपल का व्यास 1.0 मिमी होना चाहिए।
3. थर्माकोउल्स को 960 डिग्री सेल्सियस (उदाहरण के लिए: निकल, क्रोमियम, निकल और एल्यूमीनियम मिश्र धातु तार (के प्रकार) तक की स्थितियों के तहत लगातार संचालित करने की आवश्यकता है, आईईसी 60584-1 देखें)।
4. वेल्डिंग बिंदु कवच कवर में स्थित होना चाहिए और जितना संभव हो सके शीर्ष पर पहुंचना चाहिए।
5. कवच कवर धातु से बना होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह कम से कम 1050C की स्थिति में लगातार काम कर सके।
6. आप अन्य तापमान माप उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। यदि कोई विवाद है, तो थर्मोकपल विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।

4. निर्धारित निचली परत
संभावित दहन और प्रसार का मूल्यांकन करने के लिए, नमूने के नीचे एक निर्दिष्ट निचली परत रखी जाती है। इसके लिए आवश्यक है: एक लकड़ी के बोर्ड (चिकनी और न्यूनतम मोटाई) के शीर्ष पर रेशम के कागज की लिपटे परत का एक टुकड़ा, जलते हुए रेशम के नमूने से 200 मिमी नीचे, गर्म रेशम के नमूने से 200 मिमी नीचे रखा गया। (± 5 मिमी)। सिल्क पेपर को पैक करने के लिए ISO4.215-4046: 4 के 2002 नियमों को पूरा करने की आवश्यकता है। यह 12g / ㎡ ~ 30g / ㎡ के इकाई क्षेत्र के साथ एक नरम और सख्त हल्का पैकेजिंग पेपर है।

निर्धारित निचली परत

5. टेस्ट चैंबर
परीक्षण बॉक्स को हवादार वातावरण में चलना चाहिए, और इसकी मात्रा को निम्नलिखित शर्तों को भी पूरा करना चाहिए:
• परीक्षण के दौरान ऑक्सीजन की हानि परीक्षण के परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं कर सकती है
• नमूने को परीक्षण बॉक्स की सतह से कम से कम 100 मिमी स्थापित करने की आवश्यकता है

6. उपकरण
टाइमिंग डिवाइस का रिज़ॉल्यूशन ≤0.2s होना चाहिए

परीक्षण उपकरण की परीक्षा
1. सबसे ऊपर चमकदार तार
परीक्षणों की प्रत्येक श्रृंखला से पहले, शीर्ष का तापमान चमकदार तार मापने और रिकॉर्ड करने की आवश्यकता है। यदि तापमान माप मूल्य के शीर्ष पर चमकदार तार प्रारंभिक परीक्षण से पहले रीडिंग को घटाकर 97.5% कर दिया जाता है चमकदार तार प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

चमक तार के ऊपर

प्रत्येक परीक्षण पूरा हो गया है, और निम्नलिखित निरीक्षण आवश्यक हैं:

1. सभी परीक्षण सामग्री के अंतिम समय के शीर्ष पर झुलसे हुए तार को साफ करें (सफाई के लिए और अन्य उपकरणों की सफाई के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है)
2. जाँच करें कि जलते हुए तार के शीर्ष पर दरारें और कांच के रेशे जैसे अवशेष हैं या नहीं। यदि यह नष्ट नहीं होता है, तो यह अपने शीर्ष को साफ नहीं कर सकता है, और आपको चमक तार को बदलने की जरूरत है।

2. तापमान माप प्रणाली का सत्यापन
नियमों के अनुसार, तापमान माप प्रणाली (सिल्वर फ़ॉइल सत्यापन विधि) के आवेदन के लिए निम्नलिखित प्रक्रियाओं के लिए निम्नलिखित प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है:
1. कम से कम 99.8% शुद्धता वाली सिल्वर फ़ॉइल लगभग: 2 मिमी * 2 मिमी * 0.06 (लंबी * चौड़ाई * ऊँचाई) सिल्वर फ़ॉइल, सिंगल-पॉइंट को पूरा करने के लिए गर्म तार के शीर्ष पर रखी गई गर्म तार तापमान तापमान सार का सत्यापन।
2. जलने वाले तार का शुरुआती तापमान सिल्वर फॉयल के गलनांक से थोड़ा कम होना चाहिए और इसे स्थिर बनाना चाहिए।
3. गर्मी चमकदार तार पिघलने बिंदु का सटीक निरीक्षण करने के लिए कम ताप दर पर।
4. जब चांदी की पन्नी पिघलना शुरू हो जाती है, तो थर्मामीटर को 960 डिग्री सेल्सियस (± 10 डिग्री सेल्सियस) दिखाना चाहिए। पुष्टिकरण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, मिश्र धातु में पिघलने की संभावना को कम करने के लिए गर्म रेशम पर सभी सिल्वर फ़ॉइल अवशेषों को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।
5. विवाद होने पर चांदी की पन्नी सत्यापन विधि अपनानी चाहिए।

LISUN ZRS-3H ग्लो-वायर टेस्ट उपकरण के अनुसार है IEC60695-2-1, IEC60695-2-10, IEC60695-2-11, IEC60695-2-12, IEC60695-2-13 (GB/T5169.10, GBT5169.11, GBT5169.12, GB/T5169.13) <ग्लो वायर की बुनियादी परीक्षण विधियां, ग्लो वायर डिवाइस की बुनियादी परीक्षण विधियां>, UL 746A, IEC829, DIN695 और VDE0471.