नमक स्प्रे परीक्षण को समझना: धातुओं और इलेक्ट्रॉनिक्स के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर नमक स्प्रे का प्रभाव और निवारण उपाय

समुद्री, वायुमंडलीय, स्थलीय, झील और नदी के वातावरण में नमक स्प्रे व्यापक रूप से मौजूद है, जो अनिवार्य रूप से विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को नमक से भरे वातावरण के संपर्क में लाता है। नमक स्प्रे पर्यावरण के प्रभाव, तापमान, कंपन, आर्द्रता और धूल के बाद दूसरे स्थान पर आते हैं, धातुओं की विद्युत रासायनिक संक्षारण प्रक्रिया को काफी हद तक तेज कर देते हैं, जिससे निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होती हैं:

घटकों और फास्टनरों को जंग से होने वाली क्षति

• यांत्रिक भागों और घटकों का अटक जाना या खराब हो जाना
• सर्किटरी खुलना या शॉर्ट-सर्किट होना
• नमक स्प्रे परीक्षण का महत्व

नमक स्प्रे वातावरण में उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए, नमक स्प्रे परीक्षण एक आवश्यक विधि बन गई है। नमक स्प्रे स्थितियों का अनुकरण करके, नमक स्प्रे परीक्षण उत्पाद की संक्षारण का सामना करने की क्षमता को प्रकट करता है, जिससे निर्माताओं को विश्वसनीयता और दीर्घायु बढ़ाने के लिए उत्पाद डिज़ाइन और सामग्री चयन में सुधार करने में मदद मिलती है।

नमक स्प्रे वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को होने वाली संक्षारण क्षति के लिए मुख्य रूप से दो कारक जिम्मेदार ठहराए जा सकते हैं:

• नमक के घोल की चालकता: नमक का घोल चालक होता है, जो विद्युत-रासायनिक संक्षारण को सक्रिय और तीव्र करता है।
नमक स्प्रे संक्षारण उत्पादों के कारण प्रतिरोध में वृद्धि: संक्षारण उत्पाद प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिरोध में वृद्धि और वोल्टेज में गिरावट होती है, जिससे उत्पाद का विद्युत प्रदर्शन प्रभावित होता है, जिससे प्रदर्शन में गिरावट और हानि होती है।
• नमक स्प्रे परीक्षण: इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और प्रतिउपायों पर इसके प्रभाव को समझना

नमक स्प्रे परीक्षण धातु सामग्री और उनके कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए एक प्रभावी तरीका है। सामान्य नमक स्प्रे परीक्षणों में निम्नलिखित तीन प्रकार शामिल हैं:

• तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस):
धातु सामग्री और उनके धातु या अकार्बनिक गैर-धातु कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

• एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण (AASS):
मुख्य रूप से धातु कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है और कार्बनिक कोटिंग्स के लिए उपयुक्त नहीं है।

• कॉपर त्वरित एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण (CASS):
एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण के समान, मुख्य रूप से धातु कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन तांबे के आयनों को शामिल करके संक्षारण प्रक्रिया को तेज करता है।

नमक स्प्रे परीक्षण नमक स्प्रे जंग के लिए उत्पाद के प्रतिरोध का आकलन करने के लिए उपयोग किया जाता है। परीक्षण के परिणाम सतह क्षति की स्थिति को दर्शाते हैं, जैसे:

• छाले
• जंग
• आसंजन में कमी
• खरोंच वाली जगहों पर जंग का फैलना

YWX/Q-010_नमक स्प्रे परीक्षण मशीन

नमक स्प्रे परीक्षण परिणामों के लिए व्यापक मूल्यांकन मानक अभी तक व्यापक नहीं हैं, लेकिन निम्नलिखित राष्ट्रीय मानकों में उनकी सिफारिश की गई है:

• जीबी/टी 1766-2008 पेंट और वार्निश की उम्र के लिए रेटिंग विधियाँ
• जीबी/टी 6461-2002 संक्षारण परीक्षण के बाद धातु सब्सट्रेट और अन्य अकार्बनिक कोटिंग्स पर नमूनों और नमूनों की रेटिंग

नमक स्प्रे जंग के प्रकार और तंत्र

नमक स्प्रे जंग एक आम विद्युत रासायनिक जंग घटना है जो मुख्य रूप से धातु सामग्री और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को प्रभावित करती है। इसके जंग तंत्र में एनोडिक सक्रियण और कैथोडिक प्रतिक्रियाएं शामिल हैं। यहाँ जंग के विभिन्न प्रकार और उनके तंत्र दिए गए हैं:

सतह संक्षारण

• पिटिंग संक्षारण: स्थानीयकृत संक्षारण जो धातु की सतहों पर चौड़ाई से अधिक गहराई में छेद या गड्ढे बनाता है।
• सामान्य संक्षारण: सतह से सामग्री का एक समान हटना, जिसके परिणामस्वरूप बड़े क्षेत्र में सामग्री की हानि होती है।

पीटिंग जंग

पिटिंग जंग धातु की सतह पर चुनिंदा बिंदुओं पर हमला करती है, जिससे चौड़ाई से ज़्यादा गहरे छेद या गड्ढे बनते हैं। इसका पता लगाना अक्सर मुश्किल होता है लेकिन यह सामग्रियों को काफ़ी नुकसान पहुंचा सकता है।

जंग युक्त दरार

यह संकरी दरारों में होता है, जहां संक्षारक माध्यम की सांद्रता में अंतर के कारण संभावित अंतर उत्पन्न होता है, तथा बोल्टों और गास्केटों के आसपास जैसे खराब हवादार क्षेत्रों में संक्षारण बढ़ जाता है।

डीलॉयिंग

चयनात्मक विघटन संक्षारण, पीतल जैसी सामग्रियों में आम है, जहाँ जस्ता घुल जाता है, जिससे एक छिद्रपूर्ण तांबे की संरचना पीछे रह जाती है। डेनिकेलिंग और डीलुमिनाइज़िंग के साथ भी ऐसी ही प्रक्रियाएँ होती हैं।

जंग

लोहे और इस्पात की सतहों पर लौह ऑक्साइड और हाइड्रोक्साइड संक्षारण उत्पादों का निर्माण, जिससे चमक खत्म हो जाती है और धीरे-धीरे संक्षारण होता है।

नमक स्प्रे संक्षारण विद्युत रासायनिक रूप से होता है, जिसके मुख्य तंत्र इस प्रकार हैं:

• एनोडिक प्रतिक्रिया: धातु के परमाणु जालक को छोड़ देते हैं, एनोड पर ऑक्सीकरण करते हैं और इलेक्ट्रॉन छोड़ते हैं।
• कैथोडिक प्रतिक्रिया: क्लोराइड आयन कैथोड पर विघटित हो जाते हैं, तथा धातु आयनों और हाइड्रॉक्साइड आयनों के साथ प्रतिक्रिया करके संक्षारण उत्पाद बनाते हैं।

जंग के लिए आवश्यक तीन तत्व पानी, ऑक्सीजन और आयन हैं। जबकि कोटिंग्स जंग को कुछ हद तक विलंबित कर सकती हैं, जब पानी में नमक की सांद्रता 0.4 mol/L से अधिक हो जाती है, तो सोडियम और क्लोराइड आयन कोटिंग्स में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे धातु का जंग लग सकता है। विशिष्ट जंग क्षमता धातु के इलेक्ट्रोड संभावित अनुक्रम और पर्यावरण की अम्लता या क्षारीयता पर निर्भर करती है।

नमक स्प्रे संक्षारण को कम करने के लिए सामान्य सुरक्षात्मक उपायों में शामिल हैं:

• सतह कोटिंग्स: संक्षारक माध्यम और धातु की सतह के बीच संपर्क को रोकने के लिए गैल्वनाइजिंग, निकल प्लेटिंग आदि जैसे संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स को लागू करना।
• संरचनात्मक डिजाइन अनुकूलन: धातु भागों के बीच अंतराल और संपर्क क्षेत्रों को कम करना, नमक स्प्रे के प्रवेश को रोकने के लिए सीलिंग संरचनाओं को जोड़ना।
• सामग्री का चयन: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्री का चयन करना, जैसे स्टेनलेस स्टील और विशेष मिश्र धातु।

निष्कर्ष

नमक स्प्रे जंग धातु सामग्री और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को काफी प्रभावित करता है। प्रभावी सुरक्षात्मक उपायों को विकसित करने के लिए विभिन्न प्रकार के जंग और उनके तंत्र को समझना महत्वपूर्ण है। जंग-रोधी कोटिंग्स लगाने, संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करने और जंग-रोधी सामग्रियों का चयन करके, नमक स्प्रे वातावरण का सामना करने के लिए उत्पादों की क्षमता में काफी सुधार किया जा सकता है, जिससे दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।