1. पारदर्शी बोतलबंद पानी के लिए रंग ऊतक का रंग पहचान
पानी की गुणवत्ता का परीक्षण करने के लिए रंग महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। यदि बोतलबंद पानी गंदला है और एक निश्चित रंग प्रस्तुत करता है, तो यह उपभोक्ताओं की स्वच्छता और सुरक्षा के बारे में जागरूकता को प्रभावित करेगा। बोतल के पानी की रंग स्थिरता को नियंत्रित करने के लिए, LISUN HSCD-860 पोर्टेबल स्पेक्ट्रोरेडियोमीटर इसका परीक्षण कर सकते हैं।
बोतल के पानी के रंग का पता लगाने की आवश्यकता:
हमेशा की तरह बोतलबंद पानी रंगहीन और पारदर्शी होता है, जो लोगों को साफ और पीने योग्य अहसास देगा। जब जनता को लगता है कि पानी की आपूर्ति सुरक्षित नहीं है, तो बोतलबंद पानी का चयन किया जाता है। वर्तमान में, सुपरमार्केट में बोतलबंद पानी अन्य विविध रंगों से बचने के लिए ज्यादातर पारदर्शी प्लास्टिक-निर्मित पैकेजिंग बोतलों का उपयोग करता है जो उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में उपभोक्ताओं की धारणा को प्रभावित करते हैं। हालांकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न स्थानों पर बोतलबंद पानी पानी में भौतिक घटक में अंतर और पैकेजिंग बोतलों में गुणवत्ता के अंतर के कारण बोतलबंद पानी के विभिन्न ब्रांडों के बीच रंग अंतर को अलग करेगा। बोतलबंद पानी के एक ही ब्रांड के लिए, डिवाइस के रंग की स्थिरता बनाए रखना आवश्यक है।
यदि बोतलबंद पानी के निर्माताओं की निर्माण प्रक्रिया के दौरान पानी की गुणवत्ता दूषित होती है (उत्पादन में बोतलबंद पानी का उत्पादन सामान्य से पीला होता है), और उपचार के बाद भी रंग अलग होता है, तो यह ब्रांड प्रतिष्ठा को प्रभावित कर सकता है। बोतल के पानी की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, डक्टल टेस्को का पता लगाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
बोतल के पानी के रंग का परीक्षण करने का प्रयास करें:
बिक्री बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता हासिल करने के लिए बोतल के पानी को अपने स्वच्छ और सुरक्षित उत्पाद की उपस्थिति को बनाए रखने की जरूरत है। पारंपरिक बोतल पानी के रंग का परीक्षण विधि मैन्युअल दृश्य दृश्यों के माध्यम से निरीक्षण करना है। क्योंकि मानव आंख पानी की गुणवत्ता के सूक्ष्म रंग विचलन को भेदना मुश्किल है, बोतल के पानी के रंग का अधिक सटीक परीक्षण करने के लिए, निर्माता ने स्पेगेटी-परीक्षण मीटर को लागू करना शुरू कर दिया है।
प्रेषित क्रोमैटिस दूसरी तरफ नमूना और माप के माध्यम से प्रकाश बनाकर पारदर्शी या पारभासी तरल के रंग का मूल्यांकन कर सकते हैं। मानव आंखों की तरह, वे ऐसे रंगों को रिकॉर्ड करते हैं जो दृश्यमान प्रकाश वर्णक्रमीय होते हैं। पानी में किसी भी रंग का पता जल्दी लगाया जा सकता है। प्रकाश मापने वाले रंग स्पेक्ट्रोरेडियोमीटर द्वारा मापा गया पानी की गुणवत्ता मानक नमूने के रंग मूल्य के माध्यम से, बोतल के पानी का रंग मानक स्थापित किया जा सकता है, और फिर विभिन्न बैचों के बोतल के पानी के रंग का पता लगाया जा सकता है, उत्कृष्ट अंतर ΔE की गणना की जाती है। बोतलबंद पानी का रंग योग्य है या नहीं।
2. पेस्ट ऑयल पेंटिंग पिगमेंट के रंग की गुणवत्ता के प्रबंधन के लिए पोर्टेबल स्पेक्ट्रोमाडोमीटर
उच्च-गुणवत्ता वाले पेस्ट ऑइल पेंटिंग से कलाकारों को सुंदर, स्थायी कलाकृतियाँ बनाने में मदद मिल सकती है। इसलिए, पेस्ट ऑइल पेंटिंग कलर की निरंतरता कलाकारों के लिए महत्वपूर्ण है। यदि निर्माता पेस्ट तेल चित्रकला वर्णक के रंग की स्थिरता सुनिश्चित करना चाहता है, तो वह तेल चित्रकला वर्णक की उत्पादन प्रक्रिया में रंग को नियंत्रित करने के लिए स्पेगेटी-गंदगी का उपयोग कर सकता है।
तेल चित्रकला पिगमेंट के लगातार रंग का महत्व:
मध्य युग के बाद से, तेल चित्रकला के निर्माण में तेल चित्रकला वर्णक लोकप्रिय हो गए हैं, जिससे तेल चित्रकला के निर्माण में महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं। इस दौरान ऑइल पेंटिंग के कलाकार अपने स्टूडियो में अलग-अलग रंगों के पेंट के जरिए आदर्श कलर पेंट का मिश्रण करेंगे। वे विभिन्न रंगों के मूल रंजक खरीदेंगे, और फिर उन्हें वनस्पति तेल, गोंद राल और अन्य सामग्रियों के साथ मिलाकर एक व्यवहार्य स्याही रंग तैयार करेंगे। इस तरह की स्याही रंग विधि नुस्खा अनुभव के अनुसार मिश्रित होती है जो पीढ़ी-दर-पीढ़ी चली जाती है और बनती है। हालांकि, मिश्रित तेल चित्रकला वर्णक एक समय लेने वाली प्रक्रिया है। लागू करने योग्य रंग मानकों और रंग माप उपकरणों की कमी के कारण, कलाकारों के लिए उसी रंग की स्याही को फिर से सटीक रूप से तैयार करना मुश्किल हो जाएगा। आज के औद्योगीकरण में भी, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, यह सुनिश्चित करना मुश्किल है कि प्रत्येक रंग की स्थिरता कठिन है, क्योंकि कई चर कारक हैं जो स्याही परिनियोजन के प्रभाव को प्रभावित करेंगे, जिनमें शामिल हैं
1. स्याही के कणों का आकार
मूल स्याही वर्णक का आकार विशेष रंग स्याही परिनियोजन के परिणाम को सीधे प्रभावित करेगा, क्योंकि जब पेंट को बारीक पीस लिया जाता है, तो रंग अक्सर हल्का हो जाएगा, और स्याही के कण बड़े होने पर रंग गहरा हो जाएगा।
2. तेल आधार के प्रकार
पेंट का तेल आधार सीधे रंग की उपस्थिति, अपारदर्शिता और चमक को प्रभावित करेगा। पेंट के उत्पादन के दौरान, विभिन्न प्रकार के तेल के आधारों का उपयोग पेंट पेंट के सुखाने के समय को प्रभावित करेगा, जो पेंट के रंग को प्रभावित करेगा।
3. पेंट योज्य
विशेष रंग पेंट की रंगाई प्रक्रिया के दौरान, पेंट योजक का अनुपात और प्रकार स्याही के रंग को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। राल से मोम से लेकर अन्य पिगमेंट तक, कोई भी योजक पेंट के अंतिम रंग को बदल सकता है, जो पेंट के रंग सार की रंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
4. पेंट मिश्रण प्रक्रिया
क्योंकि मशीन पाउडर को बारीक पीस सकती है, मशीन का मिश्रित पेंट आमतौर पर हाथ से मिश्रित मिश्रण से बेहतर होता है। यह पेंट पेंट की लागत को भी कम कर सकता है, क्योंकि भले ही यह महंगे पिगमेंट का उपयोग करता हो, बड़े पैमाने पर उत्पादन बेहतर लाभ मार्जिन प्रदान कर सकता है। अंत में, मशीन मिश्रण अधिक विशेष रंग स्याही का उत्पादन कर सकता है, क्योंकि मशीन छोटे बैच हस्तनिर्मित मिश्रण प्रक्रियाओं द्वारा सीमित किए बिना एक समय में बड़ी संख्या में मिश्रण कर सकती है।
RSI पोर्टेबल स्पेक्ट्रोमाडोमीटर उच्च अंत तेल चित्रकला वर्णक की रंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है:
तेल चित्रकला पिगमेंट के उत्पादन के कारण, रंग में उतार-चढ़ाव का खतरा अधिक होता है, इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली रंग नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है कि उत्पादित स्याही का रंग कलाकार द्वारा अपेक्षित स्याही के रंग के अनुरूप हो। इसलिए, स्पेक्ट्रोरेडियोमीटर की रंग माप तकनीक ने पेंटिंग निर्माण और उत्पादन के सभी पहलुओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
एक। बुनियादी पिगमेंट की विशेषताओं का पता लगाएं
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह पिछले वर्णक के रंग से मेल खाता है, उपयोग करने से पहले असंसाधित मूल रंजक का पता लगाया जाना चाहिए। बुनियादी पिगमेंट के प्रभाव के कारण, विभिन्न कारकों में बड़े अंतर होंगे, इसलिए रंग के अंतर का पता लगाने के लिए प्रारंभिक परीक्षण किया जाना चाहिए जिसकी आवश्यकता नहीं है।
बी। पीसने के बाद, रंग माप
ग्राइंडिंग में आधार सामग्री जैसे पेंट, स्नेहक, तेल और राल की ग्राइंडिंग होती है। चूंकि उत्पन्न पीस पाउडर पेंट की अंतिम रंग गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करेगा, मिश्रण से पहले पीस पाउडर का रंग सटीक रंग सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।
सी। मिश्रण के बाद रंग का पता लगाना
कार्यात्मक कोटिंग्स से बने ग्राइंडिंग पाउडर बनाने के लिए, उन्हें एंटिफंगल एजेंटों, परिरक्षकों, शुष्क एजेंटों और स्टेबलाइजर्स के साथ मिलाया जाता है। इस प्रक्रिया में, मानक नमूने के रंग मापदंडों से मेल खाने के लिए कोटिंग्स को पीसने वाले आधार के अनुपात के अनुसार समायोजित किया जाएगा। इस प्रक्रिया में, रंग मापने के उपकरण का उपयोग करके मापे गए रंग डेटा का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि क्या समायोजन किया जाना चाहिए।
डी। सुखाने के दौरान रंग का पता लगाना
कोटिंग मिश्रित होने के बाद, परीक्षण नमूना रंगीन प्लेट पर लागू किया जाना चाहिए और स्याही रंग में अंतर का विश्लेषण करना चाहिए। स्पेगेटी ड्यूटी का उपयोग करके, विश्लेषक रंग का मूल्यांकन कर सकते हैं। पिछले परीक्षण माप परिणामों के आधार पर, नमूनों के बीच रंग अंतर की तुलना की जाती है, और स्याही की रंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्याही सूत्र को समायोजित करने के लिए स्याही उत्पादन प्रक्रिया में अंतर को और समायोजित किया जाएगा।
उत्पादन प्रक्रिया में पेंटिंग के उपयोग के माध्यम से, रंग परीक्षण मीटर का उपयोग रंग परीक्षण के लिए किया जाता है, और स्याही निर्माता प्रत्येक बैच के बीच रंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है। कलाकार को एक आदर्श कृति बनाने दें।
3. स्पेक्ट्रोरेडियोमीटर जो दानेदार रंग अंतर का पता लगाने के लिए प्रयोग किया जाता है
रंगीन प्लास्टिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, रंगीन मूल अनाज की गुणवत्ता में अंतर के कारण, यह प्लास्टिक उत्पादों के रंग पूर्वाग्रह में स्पष्ट रंग विचलन का कारण होगा। इसलिए, प्लास्टिक रंग मातृ कणिकाओं के रंग की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, यह एक स्पेक्ट्रोकिस्टल रंग मापने वाले उपकरण द्वारा पता लगाया जा सकता है।
प्लास्टिक रंग मातृ अनाज रंग आवश्यकताओं:
प्लास्टिक के कई प्रकार और उपयोग हैं। प्लास्टिक उत्पादों में अलग-अलग दिखने वाले रंग दिखाने के लिए, कई निर्माता रंगाई के लिए रंगीन मादा अनाज का उपयोग करते हैं। सीधे शब्दों में कहें तो मदर ग्रेन का रंग नई पॉलीमर सामग्री के लिए एक विशेष रंग है। कलर एजेंट एक ऐसा पदार्थ है जो वस्तु का रंग बदल सकता है या रंगहीन वस्तु को डाई कर सकता है। प्लास्टिक रंग एजेंट चुनने के अलावा, प्लास्टिक एजेंट के रंग, लपट और संतृप्ति के अलावा, हमें रंग, आवरण, गर्मी प्रतिरोध, स्थानांतरण प्रतिरोध, जलवायु प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और प्रत्येक में से प्रत्येक पर भी विचार करना चाहिए। रंग एजेंट। योजक की अंतर-क्षमता केवल यह सुनिश्चित कर सकती है कि रंगाई के बाद उपस्थिति सुंदर और उज्ज्वल है, और यह लंबे समय तक फीका नहीं पड़ता है।
पोर्टेबल स्पेक्ट्रोरेडियोमीटर सेटिंग प्लास्टिक कलर मदर ग्रेन्यूल्स कलर:
रंग एक प्रकार की हल्की भौतिक घटना है। अगर रोशनी नहीं होगी तो आपको रंग दिखाई नहीं देगा। प्लास्टिक उत्पादों के रंग की पहचान करते समय, प्रकाश स्रोत जब आपूर्ति और मांग पक्ष उत्पाद के रंग का न्याय करते हैं, तो यह सुसंगत होना चाहिए। अन्यथा, दोनों पक्षों के निर्णय के परिणाम तुलनीय नहीं हैं। कई प्लास्टिक निर्माता अब क्रोमैटिस से लैस हैं। यह एक उपकरण और उपकरण है जो रंग पहचान वातावरण को एकीकृत कर सकता है, और विभिन्न उपयोगकर्ताओं की रंग पहचान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मानक प्रकाश स्रोतों को कॉन्फ़िगर कर सकता है।
पोर्टेबल स्पेक्ट्रोरेडियोमेटआर रंग प्लेट और नमूना रंग प्लेट को कैलिब्रेट करके वस्तु की सतह पर वस्तु की सतह पर परावर्तित स्पेक्ट्रल के तीन उत्तेजना मूल्यों को मापें, और फिर रंग अंतर सूत्र के माध्यम से नमूना और नमूने के बीच रंग अंतर की गणना करें, ताकि मूल्यांकन किया जा सके कि उत्पाद का रंग व्यापारी के अनुरूप है या नहीं। प्लास्टिक के रंग वाले मातृ अनाज की आवश्यकताओं को नियंत्रित किया जाता है। और प्लास्टिक रंग योजनाओं में आम स्पेक्ट्रम घटना के लिए, रंग परीक्षण रंग मापने के उपकरण भी रंग की सटीकता निर्धारित कर सकते हैं, प्रभावी रूप से एक ही रंग स्पेक्ट्रम की घटना से बच सकते हैं। इसलिए, प्लास्टिक उद्योग के विकास के साथ, उत्पाद का रंग अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो गया है। रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर के साथ संयुक्त उच्च परिशुद्धता रंग परीक्षक रंग प्रबंधन को आसान बना सकता है।
Lisun इंस्ट्रूमेंट्स लिमिटेड द्वारा पाया गया था LISUN GROUP 2003 में। LISUN गुणवत्ता प्रणाली को ISO9001: 2015 द्वारा कड़ाई से प्रमाणित किया गया है। CIE सदस्यता के रूप में, LISUN उत्पादों को सीआईई, आईईसी और अन्य अंतरराष्ट्रीय या राष्ट्रीय मानकों के आधार पर डिजाइन किया गया है। सभी उत्पादों ने CE प्रमाण पत्र पारित किया और तीसरे पक्ष की प्रयोगशाला द्वारा प्रमाणित किया गया।
हमारे मुख्य उत्पाद हैं गोनियोफोटोमीटर, क्षेत्र का एकीकरण, स्पेक्ट्रोमाडोमीटर, जनरेटर बढ़ाना, ईएसडी सिम्युलेटर बंदूकें, ईएमआई प्राप्तकर्ता, ईएमसी परीक्षण उपकरण, विद्युत सुरक्षा परीक्षक, पर्यावरण कक्ष, तापमान कक्ष, जलवायु चैंबर, थर्मल चैंबर, नमक स्प्रे परीक्षण, धूल परीक्षण कक्ष, निविड़ अंधकार परीक्षण, RoHS टेस्ट (EDXRF), ग्लो वायर टेस्ट और सुई लौ परीक्षण.
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