उच्च और निम्न तापमान कक्षों की प्रशीतन विशेषताएँ और प्रदर्शन

उच्च और निम्न तापमान कक्ष उद्योगों, अनुसंधान संस्थानों, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक सामान्य परीक्षण उपकरण है। उच्च तापमान, निम्न तापमान और आर्द्रता के चक्रीय परिवर्तनों के माध्यम से चरम मौसम के वातावरण का अधिक यथार्थवादी अनुकरण करके, सटीक परीक्षण परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

उच्च और निम्न तापमान कक्ष का कार्य सिद्धांत:
की तापन प्रक्रिया उच्च और निम्न तापमान कक्ष हीटिंग सिस्टम में तारों को विद्युतीकृत करने के बाद गर्मी उत्पन्न करना है, और फिर हीटिंग उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वायु परिसंचरण प्रणाली द्वारा उत्पन्न गर्मी को परिसंचारी हवा के माध्यम से स्टूडियो में संचारित करना है। इसकी तेज ताप गति और उच्च ताप उत्पादन के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। कुछ उपयोगकर्ताओं को आमतौर पर हीटिंग दर और उच्च तापमान रेंज की उच्च आवश्यकताएं होती हैं। इस सिद्धांत के अनुसार, इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए तारों को जोड़ना और नियंत्रण प्रणाली को तदनुसार समायोजित करना संभव है।

कूलिंग इस प्रक्रिया का मुख्य उपकरण है, जो एक कंप्रेसर है। कंप्रेसर कम तापमान और कम दबाव वाली गैसों को उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली गैसों में संपीड़ित करता है, जो कंडेनसर के माध्यम से तरल पदार्थ में परिवर्तित हो जाती हैं। बाष्पीकरणकर्ता इन तरल पदार्थों को वाष्पित करता है, कम तापमान और कम दबाव वाली गैसों में प्रवेश करता है, और कंप्रेसर में प्रवेश करता है।

इसलिए, निरंतर परिसंचरण बड़ी मात्रा में गर्मी को अवशोषित करता है, और अंत में शीतलन पूरा करता है। कंप्रेसर संचालन से उत्पन्न गर्मी को पंखे द्वारा दूर ले जाया जाता है। न्यूनतम ऊर्जा खपत और अधिकतम तापमान के लक्ष्य को प्राप्त करने और लागत को कम करने के लिए, शीतलन ऊर्जा और ऊर्जा खपत को नियंत्रित करने के लिए ऊर्जा नियंत्रण उपकरणों को अक्सर उपकरणों में जोड़ा जाता है।

प्रशीतन और हीटिंग के अलावा, उपकरण को कार्य प्रक्रिया के दौरान आवश्यक आर्द्रता को पूरा करने के लिए आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली, आर्द्रीकरण या निरार्द्रीकरण से भी सुसज्जित किया जाना चाहिए।

उच्च और निम्न तापमान कक्षों की प्रशीतन विशेषताएँ और प्रदर्शन:
कंप्रेसर, दबाव संचायक, कंडेनसर और ड्रायर जैसे घटकों के अलावा, प्रशीतन प्रणाली उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष इसमें केशिकाएं, सोलनॉइड वाल्व, बाष्पीकरणकर्ता और दबाव संरक्षण जैसे कई भाग भी शामिल हैं। यांत्रिक प्रशीतन और तरल नाइट्रोजन प्रशीतन के संयोजन का उपयोग किया जाता है, जिसमें दो भाग होते हैं और प्रत्येक भाग एक अपेक्षाकृत स्वतंत्र प्रशीतन प्रणाली है। हालाँकि, तापमान के परीक्षण के लिए कम आवश्यकताओं के कारण, कैस्केड प्रशीतन विधि का उपयोग अक्सर किया जाता है।

RSI उच्च और निम्न तापमान कक्ष प्रशीतन कंप्रेसर के दो सेट से सुसज्जित है। यदि परीक्षण कक्ष में उपकरण तापमान अस्थिरता का अनुभव करता है, तो इसका निवारण करने के लिए एक विधि का उपयोग किया जा सकता है। तापमान में अस्थिरता आमतौर पर रेफ्रिजरेंट की कमी के कारण होती है। हर कोई कंप्रेसर के डिस्चार्ज प्रेशर और सक्शन प्रेशर को देख सकता है। यदि उपकरण का दबाव मान कम है, और दबाव पर चूषण हटा दिया जाता है, तो यह रेफ्रिजरेंट की मात्रा की समस्या है।

इसके अलावा, परीक्षण कक्ष कंप्रेसर के निकास और सक्शन पाइप का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि निकास पाइप का तापमान अधिक नहीं है और सक्शन पाइप का तापमान कम नहीं है, तो रेफ्रिजरेंट जोड़ने की आवश्यकता है। यदि परीक्षण कक्ष में उपकरण का तापमान अस्थिर है, तो यह जांचना आवश्यक है कि परीक्षण कक्ष के संचालन के दौरान प्रशीतन कंप्रेसर शुरू किया जा सकता है या नहीं। यदि इसे शुरू किया जा सकता है और सामान्य रूप से उपयोग किया जा सकता है, तो यह इंगित करता है कि मुख्य बिजली आपूर्ति स्थिर है, और फिर जांच करें कि क्या कोई विद्युत समस्या है। यदि विद्युत संचालन सामान्य है, तो प्रशीतन प्रणाली से कारण की जाँच की जानी चाहिए।

परीक्षण के लिए उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष का उपयोग करते समय, यदि परीक्षण उपकरण या परीक्षण किए गए उत्पाद पर संक्षेपण होता है तो क्या किया जाना चाहिए?
प्रयोग में, चैम्बर के अंदर बाष्पीकरणकर्ता और वायु वाहिनी में नमी उच्च तापमान सुखाने के बाद जल वाष्प में बदल जाती है, और फिर आंतरिक हवा को शुष्क हवा की कार्रवाई के तहत बदल दिया जाता है; सीलिंग को मजबूत करते समय, उपकरण के अंदर से बॉक्स के निचले हिस्से को अलग करने और पानी के गठन को कम करने के लिए इन्सुलेशन सामग्री को उपकरण के निचले भाग में रखा जा सकता है। डीह्यूमिडिफ़ायर का उपयोग उस समय के विभिन्न वातावरणों के अनुसार कम आर्द्रता नियंत्रण प्राप्त करने के लिए भी किया जा सकता है।

परीक्षण के दौरान, ठंडी हवा को कक्ष में भेजा जाता है और नम हवा से बदल दिया जाता है, जो नमी नियंत्रण "निरार्द्रीकरण" का एक सामान्य तरीका है और नमी को हल करने के तरीकों में से एक है। इसके अलावा, सक्रिय कार्बन या मजबूत हाइड्रोफिलिसिटी वाले डिसेकैंट जैसे पदार्थों को अंदर की नमी को सोखने के लिए कक्ष में रखा जा सकता है। प्रयोग के अंत में, तापमान वृद्धि दर को कम करके और परीक्षण किए गए उत्पाद और उपकरण कक्ष के अंदर की हवा के बीच तापमान के अंतर को संपीड़ित करके, परीक्षण किए गए उत्पाद की सतह संक्षेपण घटना को काफी कम किया जा सकता है।

तापमान और आर्द्रता की स्थिति में परिवर्तन से उच्च और निम्न तापमान कक्ष में संघनन होने की संभावना है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पाद की सतह पर उत्पन्न संक्षेपण और बॉक्स के अंदर संक्षेपण दोनों ही परीक्षण टुकड़े को बहुत नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसलिए, हमें संक्षेपण से बचने के लिए उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण करने की आवश्यकता है।

उच्च और निम्न तापमान कक्षों से जुड़ी सामान्य समस्याओं से निपटना:
1. चैम्बर का दरवाजा खोलने में कठिनाई का कारण क्या है?
ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि गीली हवा दरवाजे और दरवाजे के कवर के बीच संपर्क सतह पर अनियमित छोटे छिद्रों में प्रवेश करती है, जिससे संघनन बनता है। जब दरवाज़ा बंद होता है, तो संघनित पानी छिद्रों से हवा निकालता है और एक नकारात्मक दबाव बनाता है। सीलबंद चुंबकीय बल और प्रदूषण रिले मिश्रण और आकर्षण का कारण बन सकते हैं। बाद में, उच्च और निम्न तापमान कक्ष खोलते समय, यह अधिक कठिन होगा। दरवाज़े की सील को साफ करने के लिए साबुन के पानी का उपयोग करके इस स्थिति को हल किया जा सकता है, इसकी लोच और चिकनाई सुनिश्चित करें, जबकि टैल्कम पाउडर लगाकर संक्षेपण को समाप्त करें।

2. कभी-कभी प्रयोगशाला उपकरणों से शोर का कारण क्या हो सकता है?
परीक्षण उपकरण के कंप्रेसर को ठीक करने वाले स्क्रू, नट आदि के ढीले होने का कारण, या उपकरण की जल कनेक्शन प्लेट के ढीले होने का कारण; उपकरण के बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करने वाले रेफ्रिजरेंट तेल की एक बड़ी मात्रा बुलबुले की "गड़गड़ाहट" ध्वनि भी उत्सर्जित करेगी; इसके अलावा, सिलेंडर के अलग होने, कंप्रेसर स्प्रिंग्स के ढीलेपन, आंतरिक भागों के गंभीर घिसाव और खराब स्नेहन जैसे कारणों से, सिलेंडर स्क्रैपिंग के कारण असामान्य शोर होता है।

पाइपलाइनों के कंपन का कारण यह है कि वे लंबे समय तक निलंबित रहती हैं, जिससे सह-भूकंपीय घटनाओं का अनुभव करना आसान हो जाता है। शोर काफी बढ़ जाता है और समय-समय पर उतार-चढ़ाव प्रदर्शित करता है। जब कंपन की संभावना वाले हिस्से में दबाव डाला जाता है, तो एक निश्चित हिस्से में दबाने पर शोर काफी कम हो जाता है या समाप्त हो जाता है। अलग-अलग परिस्थितियों के अनुसार बफरिंग, सुदृढीकरण, अलगाव और अन्य तरीकों और उपायों का उपयोग करें, जैसे कंपन कम करने वाले मोर्टार, रबर स्लीव्स आदि। उपकरणों की खराब वैक्यूम निकासी से "गड़गड़ाहट" की आवाज़ भी हो सकती है, और उपकरण की खराबी के कारण भी हो सकता है। ऑपरेटर एक-एक करके इन स्थितियों की जांच कर सकते हैं और उन्हें संभाल सकते हैं।

3. क्या इसे लंबे समय तक स्टोर करके दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है?
रखने के बाद उच्च और निम्न तापमान कक्ष लंबे समय तक, उपकरण परीक्षण करने से पहले उन्हें ठीक से साफ करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि घटक अच्छी स्थिति में हैं। यदि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सकता है, तो परीक्षण कार्य फिर से किया जा सकता है।

तापमान आर्द्रता चैम्बर | थर्मल चंबेआर | जलवायु चैंबर के अनुसार है आईईसी६१६४३-३१-२०१८ (GB/T2423.1) और IEC60068-2-2 (GB/T2423.2), IEC60068-2-78, IEC60598-1, GB/T2423.17, GB/T5170.2, GB/T5170.5. जलवायु कक्ष का उपयोग सीएफएल/एलईडी का परीक्षण करने के लिए किया जाता है जो मिलते हैं IES LM-80-08, बिजली उत्पाद, स्वचालित कारें, घरेलू अनुप्रयोग और मोबाइल।

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