पर्यावरण परीक्षण कक्ष: उच्च और निम्न तापमान कक्ष परीक्षण और परीक्षण मानक

RSI उच्च और निम्न तापमान कक्ष के नाम से भी मशहूर, पर्यावरण परीक्षण कक्ष एक सामान्य परीक्षण उपकरण है जो उच्च तापमान, निम्न तापमान और आर्द्रता के चक्रीय परिवर्तनों के माध्यम से चरम मौसम के वातावरण का अधिक यथार्थवादी अनुकरण करता है, और सटीक परीक्षण परिणाम प्राप्त करता है।

विभिन्न प्रयोगों में, उच्च और निम्न तापमान कक्ष पर्यावरण परीक्षण कक्ष में कई प्रकार के उत्पादों सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह विभिन्न पर्यावरणीय तापमानों के तहत उत्पादों की पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता परीक्षणों के अनुकरण के लिए एक आवश्यक हार्डवेयर प्रायोगिक उपकरण है। इसका उपयोग मोबाइल फोन, प्लास्टिक उत्पाद, धातु, भोजन, रसायन विज्ञान, निर्माण सामग्री, चिकित्सा, एयरोस्पेस और अन्य उत्पादों की गुणवत्ता का परीक्षण करने के लिए किया जाता है, यह कहा जा सकता है कि हमारे जीवन का इनसे गहरा संबंध है।

उदाहरण के लिए, जिस मोबाइल फोन का उपयोग हम अपने दैनिक जीवन में करते हैं, उसे त्वरित प्रतिक्रिया देने वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के रूप में त्वरित प्रतिक्रिया देने के लिए बहुत संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों की आवश्यकता होती है। इस बिंदु पर, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष को इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सख्त जांच की आवश्यकता होती है। हालाँकि सख्त स्क्रीनिंग से शुरू में कुछ लागतों का नुकसान हो सकता है, इलेक्ट्रॉनिक घटकों में तापमान और आर्द्रता की सख्त आवश्यकताओं के कारण, एक बार तापमान और आर्द्रता बदल जाती है और आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सेवा जीवन धीरे-धीरे कम हो जाएगी।

उच्च और निम्न तापमान कक्ष का सिद्धांत:
की तापन प्रक्रिया उच्च और निम्न तापमान कक्ष हीटिंग सिस्टम में तारों को विद्युतीकृत करने के बाद गर्मी उत्पन्न करना है, और फिर हीटिंग उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वायु परिसंचरण प्रणाली द्वारा उत्पन्न गर्मी को परिसंचारी हवा के माध्यम से कार्य कक्ष में संचारित करना है। इसकी तेज ताप गति और उच्च ताप उत्पादन के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। कुछ उपयोगकर्ताओं को आमतौर पर हीटिंग दर और उच्च तापमान रेंज की उच्च आवश्यकताएं होती हैं। इस सिद्धांत के अनुसार, इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए तारों को जोड़ना और नियंत्रण प्रणाली को तदनुसार समायोजित करना संभव है।

दूसरे, शीतलन इस प्रक्रिया का मुख्य उपकरण है, जो एक कंप्रेसर है। कंप्रेसर कम तापमान और कम दबाव वाली गैसों को उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली गैसों में संपीड़ित करता है, जो कंडेनसर के माध्यम से तरल पदार्थ में परिवर्तित हो जाती हैं। बाष्पीकरणकर्ता इन तरल पदार्थों को वाष्पित करता है, कम तापमान और कम दबाव वाली गैसों में प्रवेश करता है, और कंप्रेसर में प्रवेश करता है। इसलिए, निरंतर परिसंचरण बड़ी मात्रा में गर्मी को अवशोषित करता है, और अंत में शीतलन पूरा करता है। कंप्रेसर संचालन से उत्पन्न गर्मी को पंखे द्वारा दूर ले जाया जाता है। न्यूनतम ऊर्जा खपत और अधिकतम तापमान के लक्ष्य को प्राप्त करने और लागत को कम करने के लिए, शीतलन ऊर्जा और ऊर्जा खपत को नियंत्रित करने के लिए ऊर्जा नियंत्रण उपकरणों को अक्सर उपकरणों में जोड़ा जाता है।

प्रशीतन और हीटिंग के अलावा, उपकरण को कार्य प्रक्रिया के दौरान आवश्यक आर्द्रता को पूरा करने के लिए आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली, आर्द्रीकरण या निरार्द्रीकरण से भी सुसज्जित किया जाना चाहिए।

उच्च और निम्न तापमान कक्ष मुख्य रूप से निम्नलिखित परियोजना परीक्षण कर सकते हैं:
1. उच्च तापमान परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: उच्च तापमान स्थितियों के तहत भंडारण या उपयोग के लिए परीक्षण नमूनों की अनुकूलन क्षमता का मूल्यांकन करना। उच्च तापमान वाले वातावरण जैसे उष्णकटिबंधीय मौसम या स्टील मिलों में उपयोग किए जाने वाले उपकरण और उपकरण।

जांच उपकरण: उच्च और निम्न तापमान कक्ष.
परीक्षण की स्थितियाँ: आम तौर पर, एक स्थिर तापमान तनाव और धारण समय का चयन किया जाता है।
पसंदीदा आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला तापमान: 200 ℃, 175 ℃, 155 ℃, 125 ℃, 100 ℃, 85 ℃, 70 ℃, 55 ℃, आदि;
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पसंदीदा परीक्षण समय हैं: 2 घंटे, 16 घंटे, 72 घंटे, 96 घंटे, आदि।

2. कम तापमान परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: कम तापमान की स्थिति में भंडारण या उपयोग के लिए परीक्षण नमूनों की अनुकूलनशीलता का मूल्यांकन करना। आमतौर पर विकास चरण के दौरान उत्पादों के प्रकार परीक्षण, घटकों की स्क्रीनिंग परीक्षण आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

जांच उपकरण: उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष
परीक्षण की स्थितियाँ: आम तौर पर, एक स्थिर तापमान और परीक्षण समय का चयन किया जाता है।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पसंदीदा तापमान में -65 ℃, -55 ℃, -40 ℃, -25 ℃, -10 ℃, -5 ℃,+5 ℃, आदि शामिल हैं;
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पसंदीदा परीक्षण समय हैं: 2 घंटे, 16 घंटे, 72 घंटे, 96 घंटे, आदि।

3. लगातार तापमान और आर्द्रता परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: आर्द्र और गर्म परिस्थितियों में उपयोग और भंडारण के लिए उत्पाद की अनुकूलनशीलता का आकलन करने के लिए, एक निर्दिष्ट समय के लिए स्थिर तापमान, गैर संक्षेपण और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में परीक्षण नमूने के प्रभाव का निरीक्षण करें और प्रभाव का मूल्यांकन करें। त्वरित तरीके से नम और गर्म गिरावट के प्रति नमूने के प्रतिरोध का परीक्षण करें।

परीक्षण उपकरण: निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्ष।
परीक्षण की स्थिति: परीक्षण तापमान; नमी का परीक्षण करें; परीक्षण समय।
आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला पसंदीदा तापमान/आर्द्रता है: 40 ℃, 85%; 40 ℃, 93%; 85 ℃, 85%, आदि;
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पसंदीदा परीक्षण समय हैं: 48 घंटे, 96 घंटे, आदि

4. तापमान और आर्द्रता साइकिलिंग परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: यह तापमान चक्र परिवर्तन और सतह संक्षेपण की आर्द्र और गर्म स्थितियों के तहत उपयोग और भंडारण के लिए परीक्षण नमूनों की उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए लागू होता है।
परीक्षण उपकरण: उच्च और निम्न तापमान (आर्द्र और गर्म) परीक्षण कक्ष।
परीक्षण की स्थितियाँ: तापमान, आर्द्रता, चक्रों की संख्या, तापमान परिवर्तन दर और अवधि का चयन करें।

उच्च और निम्न तापमान कक्ष परीक्षण मानक:
जीबी_ टी 2423.2-2008 इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए पर्यावरण परीक्षण - भाग 2: परीक्षण विधियां - परीक्षण बी: उच्च तापमान
जीबीटी 2423.1-2008 इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए पर्यावरण परीक्षण - भाग 2: परीक्षण विधियां - परीक्षण ए: कम तापमान
आईईसी 60068-2-2 बुनियादी पर्यावरण परीक्षण प्रक्रियाएँ - भाग 2-2: परीक्षण - परीक्षण बी: सूखी गर्मी
आईईसी 60068-2-1:2007 इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए पर्यावरण परीक्षण: कम तापमान

इलेक्ट्रॉनिक (प्लास्टिक) उत्पादों पर उच्च और निम्न तापमान का प्रभाव:
1. उच्च तापमान के कारण उत्पाद ज़्यादा गर्म हो सकता है, उपयोग की सुरक्षा और विश्वसनीयता प्रभावित हो सकती है और यहां तक ​​कि उसे नुकसान भी हो सकता है। उदाहरण के लिए:
एक। इन्सुलेशन या सीलिंग ग्राउट को पिघलाकर निकाल दें, और चिकनाई वाले ग्रीस को पिघलाकर निकाल दें, जिससे टावर को नुकसान हो सकता है
बी। भौतिक गुणों में परिवर्तन
सी। लोचदार घटकों की लोच या यांत्रिक शक्ति में कमी, उत्पाद सेवा जीवन को छोटा करना
डी। पॉलिमर सामग्री और इन्सुलेशन सामग्री की गिरावट और उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को तेज करें, और उत्पादों की सेवा जीवन को छोटा करें।

2. मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर कम तापमान का प्रभाव बहुआयामी होता है और उत्पाद की ऊर्जा और सहायक संरचना की विशेषताओं के आधार पर भिन्न होता है, जैसे:
एक। इलेक्ट्रोलाइट जमने से इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर और बैटरी सामान्य रूप से काम नहीं कर पाते हैं
बी। चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और यहां तक ​​कि संघनित और जम जाती है, जिससे उत्पाद के शुरुआती प्रदर्शन पर असर पड़ता है
सी। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के सामान्य स्टार्टअप को प्रभावित करता है और उपकरण त्रुटि को बढ़ाता है
डी। सामग्री को भंगुर बनाएं. उदाहरण के लिए, प्लास्टिक और स्टील कम तापमान पर भंगुर क्षति के लिए प्रवण होते हैं, और रबर की कठोरता बढ़ जाती है और लोच कम हो जाती है।

उच्च और निम्न तापमान परीक्षण के बाद उत्पाद को मिलने वाली बुनियादी आवश्यकताएं:
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण के बाद उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण आम तौर पर उत्पाद तकनीकी स्थितियों या तकनीकी समझौतों में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। उदाहरण के लिए, मोटर उत्पादों के प्रदर्शन पर उच्च तापमान वाले वातावरण का प्रभाव प्रवाहकीय सामग्रियों के प्रतिरोध में वृद्धि में प्रकट होता है, जिससे वर्तमान में परिवर्तन होता है। परिशुद्धता आवश्यकताओं वाली मोटरों के लिए, यह परिशुद्धता को भी प्रभावित कर सकता है। इसलिए, उच्च तापमान परीक्षण के बाद, इन्सुलेशन प्रतिरोध को परीक्षण कक्ष में मापा जाना चाहिए, जिसका मान 5M Ω से कम नहीं होना चाहिए, और मोटर के अन्य प्रदर्शन परीक्षण भी आयोजित किए जाने चाहिए। सामान्य तौर पर, तापमान परीक्षण के बाद, यदि कोई उत्पाद निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो उसे आवश्यकताओं को पूरा करने वाला माना जाता है

उच्च और निम्न तापमान की आवश्यकताएं।
1. उत्पाद की सतह क्षति या विरूपण जैसे दोषों से मुक्त है। यदि सतह को लेपित किया गया है, तो लेप का कोई छिलना, फफोला या मलिनकिरण नहीं होना चाहिए।
2. प्लास्टिक भागों के लिए, सतह पर कोई दरार, बुलबुले या विरूपण नहीं होना चाहिए।
3. रबर उत्पाद उम्र बढ़ने, जुड़ने, नरम होने और टूटने से मुक्त होंगे।
4. उत्पाद के 4 भागों के वेल्डिंग भागों में कोई प्रवाह घटना नहीं है।
5. उत्पाद का प्रदर्शन डेटा और संरचनात्मक कार्य तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और कोई अन्य दोष नहीं होना चाहिए जो उत्पाद के सामान्य संचालन में बाधा उत्पन्न करता हो।

तापमान आर्द्रता कक्ष | थर्मल चैंबर | जलवायु चैंबर के अनुसार है आईईसी६१६४३-३१-२०१८ (GB/T2423.1) और IEC60068-2-2 (GB/T2423.2), IEC60068-2-78, IEC60598-1, GB/T2423.17, GB/T5170.2, GB/T5170.5. जलवायु कक्ष का उपयोग सीएफएल/एलईडी का परीक्षण करने के लिए किया जाता है जो मिलते हैं IES LM-80-08, बिजली उत्पाद, स्वचालित कारें, घरेलू अनुप्रयोग और मोबाइल।

क्लाइमेट चैंबर क्या है?

जलवायु कक्षों का उपयोग तापमान पर्यावरणीय परिस्थितियों का अनुकरण करने के लिए किया जाता है, इसे पर्यावरण कक्ष या थर्मल चैंबर या तापमान कक्ष भी कहा जा सकता है। विवरण जानने के लिए और इसे कैसे संचालित करें, जानने के लिए आप नीचे दिए गए वीडियो पर क्लिक कर सकते हैं।

Lisun इंस्ट्रूमेंट्स लिमिटेड द्वारा पाया गया था LISUN GROUP 2003 में। LISUN गुणवत्ता प्रणाली को ISO9001: 2015 द्वारा कड़ाई से प्रमाणित किया गया है। CIE सदस्यता के रूप में, LISUN उत्पादों को सीआईई, आईईसी और अन्य अंतरराष्ट्रीय या राष्ट्रीय मानकों के आधार पर डिजाइन किया गया है। सभी उत्पादों ने CE प्रमाण पत्र पारित किया और तीसरे पक्ष की प्रयोगशाला द्वारा प्रमाणित किया गया।

हमारे मुख्य उत्पाद हैं गोनियोफोटोमीटर, क्षेत्र का एकीकरण, स्पेक्ट्रोमाडोमीटर, जनरेटर बढ़ाना, ईएसडी सिम्युलेटर बंदूकें, ईएमआई प्राप्तकर्ता, ईएमसी परीक्षण उपकरण, विद्युत सुरक्षा परीक्षक, पर्यावरण कक्ष, तापमान कक्ष, जलवायु चैंबर, थर्मल चैंबर, नमक स्प्रे परीक्षण, धूल परीक्षण कक्ष, निविड़ अंधकार परीक्षण, RoHS टेस्ट (EDXRF), ग्लो वायर टेस्ट और सुई लौ परीक्षण.

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